北京首钢集团时产270吨尾矿处理资源化利用项目成功实现了尾矿的资源化利用，实现了环境保护和资源回收利用的双重目的。该项目采用了世邦集团的VUS450砂石同出系统工艺和配置，能够有效地处理进料粒度为0-10mm的片麻岩，并实现高效、精准的机制砂生产，达到了处理量270tph和成品量230tph的高效生产能力。
项目的工艺和配置方案非常先进。项目引进世邦集团两套VUS450砂石同出系统，能够实现碎石的破碎、分级、筛选和优化。通过VU冲击破，将碎石进行破碎，使其粒型达到所需要的大小。经过输送设备给料机均匀给到VU模控筛，将机制砂进行分级，精细控制机制砂的级配。同时，不合格的物料返回冲击破进行重新破碎，多余石粉经除尘集粉系统收集。经过模控筛级配合理的机制砂再次进入粒优机，进行优化。终经过粒型再优化的机制砂，进入加湿搅拌器，再进行拌湿，产成合格的机制砂。
该项目的设备配置非常齐全，具备高效、精准的生产能力。两套VUS450砂石同出系统，采用了先进的模控筛技术和粒优机技术，实现了机制砂生产的高效性和精准性。该系统还采用了除尘集粉系统，有效地收集多余的石粉，实现了环保要求。在加湿搅拌器中，机制砂进行拌湿后，能够产成合格的机制砂，达到了生产要求。
总之，北京首钢集团时产270吨尾矿处理资源化利用项目是一项成功的示范项目，展示了先进的工艺和配置方案、高效的设备配置和环保节能的生产模式，为我国尾矿处理和资源化利用提供了有益的借鉴和启示。
