固体废弃物综合回收再利用工程在当前的环保大背景下备受重视。为了降低环境污染，提高资源利用率，国家提出了对固体废弃物进行综合回收的要求，山东该企业的300T/H的制砂项目是以此为背景而建设的。该项目的生产线以花岗岩和建筑垃圾为原料，通过智能化、环保型机制砂生产线的生产工艺，生产出高品质的骨料，提高混凝土的流动性和易性，优化骨料的级配降低混凝土的胶凝材料的使用，降低混凝土的成本。
项目特点
该项目是以花岗岩和建筑垃圾为原料的智能化、环保型机制砂生产线。
该生产线采用先进的生产工艺，可生产出高品质的骨料。
该生产线采用先进的自动化控制系统，实现了生产过程的智能化。
山东300T/H花岗岩、建筑垃圾智能化环保型机制砂生产线工艺流程
本项目主要生产花岗岩骨料，用于混凝土骨料，增加混凝土的流动性和易性，优化骨料的级配，降低混凝土的胶凝材料的使用，降低混凝土的成本。生产线分为固定破碎生产系统和二期考虑的制砂整形系统。具体生产工艺如下：
固定破碎生产系统
首先，花岗岩矿石经过挖掘机装载，送入给料口，经过初次破碎后进入振动给料机，再进入主破机进行二次破碎。破碎后的骨料经过筛分、洗涤、除尘等多道工序，制成符合规格要求的骨料。
制砂整形系统
在固定破碎生产系统的基础上，本项目还考虑了二期的制砂整形系统。该系统将破碎后的骨料进行再次加工，生产出0-5mm、5-10mm、10-25mm等不同规格的精品骨料，用于混凝土骨料。该系统采用了先进的制砂设备，包括制砂机、洗沙机、筛选机、输送机等，能够实现精准的骨料级配和形状控制。同时，制砂整形系统还配备了智能化的控制系统，实现了对生产过程的全面自动化控制。
项目成果
本项目采用先进的生产工艺和智能化的生产控制系统，实现了高品质的骨料生产，为混凝土生产提供了可靠的原材料保障。同时，该项目还充分利用了固体废弃物资源，实现了废物再利用和环保效益的双重收益。
本项目是一项具有广泛社会意义的工程，为推动固体废弃物的综合回收和利用做出了积极的贡献。通过采用智能化、环保型机制砂生产线，生产高品质的骨料，降低混凝土的成本，提高混凝土的性能和质量，为环保事业和建设工程做出了贡献。
